TOX® - Szegecselési technológia
Használati útmutató

A szegecselés – az egyik legrégebbi illesztési technológia – még a különböző anyagokat is megbízhatóan összeköti

Egyszerű csatlakozási technológia

Számos iparágban, köztük az autóiparban, a repülőgépiparban és a berendezésekben, a fém alkatrészek összekapcsolása szegecselési technológiákkal történik. A szegecselés bevált, professzionális illesztési technológia, amely két munkadarabot tartósan összeilleszt. A csavarokkal ellentétben a szegecseknek van előnyetage hogy nincs szüksége szálra. A termikus illesztéshez képest nem hegeszthető anyagokat is összekötnek, így ideális kötőelemekké válnak a könnyű szerkezetekhez és a hibrid alkatrészekhez. A gyors kerékpározás és a magas termelési arány vonzó és kedvező árú csatlakozási eljárássá teszi a szegecselést.
A sorozatgyártásban jellemzően előfúrt furatok nélküli szegecselési eljárásokat alkalmaznak. Ez azt jelenti, hogy a szegecselő elemek átlyukasztják és deformálják magukat az anyagokba, hogy egy munkalépésben összekapcsolódjanak. Ezeket a kötéseket a nagy szilárdság és az egyik vagy mindkét oldali sík felület jellemzi.

A szegecsek stílusai
A mechanikus illesztési technológia fontos része a szegecselés. A pozitív reteszelés és/vagy súrlódó kapcsolat elvén alapul. Maga a szegecs az összeillesztendő részekbe van beillesztve, ahol a szegecs és/vagy az összekapcsolt alkatrész anyaga keletkezik. Egyes esetekben lyukasztási folyamatok kísérik a tényleges alakítási folyamatot.
Clinch Rivet®
A szabadalmaztatott Clinch Rivet® egy egyszerű, hengeres szegecs, amely mindkét anyagot deformálja anélkül, hogy bármelyik réteget elvágná.

• Egyszerű, szimmetrikus szegecs
• Egyszerű etetést és préselést tesz lehetővé
• Lég- és folyadékzáró kötések
• Ideális vékonyabb lemezanyagok ragasztására

Self-Pierce Rivet
Az önszúró szegecs (SPR) egy egyirányú elem, amely átütőként működik az anyag felső rétege(ke)n. A legtöbb elérhető alkalmazással rendelkezik.

• Nagyobb ízületi szilárdság
• Légmentes a szerszám oldalán
• Ideális nagy szilárdságú anyagokhoz

Teljesen áttört szegecs
A full-pierce szegecs (FPR) alkalmas nagy szilárdságú, kis nyúlású lyukasztó oldalanyagok és alakítható szerszámoldali anyagok összekapcsolására. Többrétegű alkalmazásokhoz is jó.

• Egy szegecshossz több anyag felrakásához
• Úgy tervezhető, hogy mindkét oldalon egy síkban legyen
• Ideális könnyű és vegyes anyagok ragasztására

Szegecs összehasonlítás

Szegecsek
A tipikus szegecsek mérése	Ø = 3.5 mm Szegecs hossza 4.0 és 5.0 mm Ø = 5,0 mm Szegecs hossza 5.0 és 6.0 mm	Ø = 3.3 – 3.4 mm Szegecs hossza 3.5 – 5.0 mm Ø = 5.15 – 5.5 mm Szegecs hossza 4.0–9.0 mm	Ø = 4.0 mm Szegecs hossza 3.3 – 8.1 mm Ø = 5.0 mm Szegecs hossza 3.9 – 8.1 mm
Anyagszilárdság	< 500 MPa	< 1600 MPa	< 1500 MPa
Több tartományú kapacitás (különböző csatlakozási feladatok)	alacsony	alacsony	nagyon jó
Több csatlakozási kapacitás	lehetséges	lehetséges	lehetséges
Tipikus lapszám	2 – 3	2 – 3	2 – 4
Öblítse le a felületeket	ütés oldala	ütés oldala	lehetséges egy és két oldalon
Vonóerő (tipikus)	1900 N-ig	2500 N-ig	2100 N-ig
Nyírószilárdság (tipikus)	3200 N-ig	4300 N-ig	3300 N-ig
A karima minimális szélessége	14 mm	18 mm	16 mm
Rétegek vágva	egyik sem	mindet, kivéve a szerszám oldalán	minden
Légmentesen zárt	igen, mindkét oldalon	igen, a halál oldala	nem
Folyadékzáró	igen, mindkét oldalon	igen, a halál oldala	nem
Minimális lemezvastagság a szerszám oldalán	0.7 mm	1.0 mm	1.0 mm
Lyukasztott darab (csiga) eltávolítása	nem	nem	igen
A rendszer összetettsége	közepes	közepes	magas
Elektromos vezetőképesség	jó	átlagos	átlagos

Tipikus ipari szegecselési eljárások

ClinchRvet®
A ráncolás és a szegecselés kombinációja: Egy szimmetrikus Clinch Rivet®-et préselnek bele az anyagokba, és ez képezi a rögzítési pontot a szerszámban.
A Clinch Rivet® kialakul, és a munkadarabban marad. Ez nagy szilárdságú csatlakozást eredményez egyoldalúval
sima felület. A Clinch Rivet tökéletes vékony anyagokhoz és szivárgásmentes csatlakozásokhoz.

Önáttörő szegecs (SPR)
Univerzális és csigák nélkül: Az önszúró szegecs átüti az első anyagréteget, és a másodikat zárófejlé alakítja.
A lyukasztott darab az üreges szegecstengelyre esik, és benne van. Ez nagy szilárdságú és feszes illesztést eredményez, amely a tetején egy síkban van. Ez a szegecselési technológia ideális a rendkívül rugalmas kötésekhez.

Teljesen áttört szegecs (FPR)
Lyukasztás és illesztés egy lépésben: A szegecs átüti az összes lapréteget. A szerszámoldali réteg úgy van kialakítva, hogy az anyag a szegecs gyűrűs hornyába áramlik és alámetszést képez. Ez a szegecskötés mindkét oldalon síkba alakítható, és ideálisan alkalmas nagy szilárdságú anyagok összekapcsolására.

Bizonyított folyamatminőség
Folyamatos minőségellenőrzés
Jelentős előrelépéstagA szegecselés egyszerű minőségellenőrzése sorozatgyártás esetén is. Az erő-út-görbe folyamatos mérésével minden szegecskötés ellenőrizhető. További elemzés végezhető keresztmetszetekkel (a szegecsen átvágva). A nyíró- és húzószilárdság szakítóvizsgálatokkal határozható meg.
Előzetes tesztek a TOX® Technikai Központban
Az együttműködés előtt laborunkban az Ön számára leghatékonyabb megoldáson dolgozunk. Itt előzetes csatlakozási teszteket hajtunk végre az Ön samples, amit utólag tesztelünk és elemezünk. Meghatározzuk az alkalmazásához szükséges összes paramétert, beleértve a szükséges préserőt és a megfelelő szegecs-matrica-kombinációkat, és meghatározzuk, hogy melyik rendszer használható az Ön csatlakozási kérelméhez.
FA gép paramétereinek inal ellenőrzése
Mielőtt rendszert szállítunk, ellenőrizzük a valós feldolgozási eredményeket. Keresztmetszetet készítünk és elemezzük az illesztési folyamatot és a szegecs visszatartó erőit. Mindent egy részletes vizsgálati jelentés dokumentál. A leszállított rendszer kezdeti beállítása az
ezen meghatározott értékek és paraméterek alapján.
Advantages

• Kimutatható csatlakozási minőség az előteszteken és a sorozatgyártás során
• Nyíró- és szakítószilárdság mérése és dokumentálása
• A csatlakozás minőségének dokumentálása
• Gyártás előtti alkatrészek gyártása

Keresztmetszettel (a szegecsen átvágva) a pontos képzõdmény mikroszkóp alatt megvizsgálható elemzés céljából. Szükség esetén optimalizálás végezhető.

Rendszerkompetencia

Az ipari szegecselés technológiája
A TOX® PRESSOTECHNIK több évtizedes türelmével kompetens rendszerekkel kapcsolatos know-how-t biztosít Önnek. Szegecseinek gyártójától függetlenül az alkatrészek és modulok széles skálájával személyre szabhatjuk az alkalmazást.
Moduláris felépítésünknek köszönhetően a vevőspecifikus követelmények a legapróbb részletekig kielégítik a szabványos rendszerelemeket.
A szegecselési alkalmazásokhoz a következő modulokra van szükség:

TOX® -fogó
Beállítási eszközök 1
A szegecsfej és a matrica együtt alkotja a központi elemet.
Belenyomják a szegecset a munkadarabba, és minden egyes szegecshez egyedileg hozzáigazíthatók.
2. keret
A szegecselés során fellépő nagy erők elnyelődnek
alacsony felbontású C-keretben.
TOX® meghajtók 3
A szükséges erőket elektromechanikus szervohajtások vagy pneumohidraulikus hajtóművek állítják elő.www.tox.com

TOX® - Szegecs etetés
TOX® - 4-es etetőegység
A szegecs előkészítése kompakt szekrényünkben történik. A garat, a vibrációs tál, a kilépő és a fúvó adagolás előkészíti a szegecset a beállítófejhez való szállításhoz.
Rakodóállomás (dokkoló) 5
A fogó itt tölti meg a tárát a szükséges szegecsekkel.
TOX® -Vezérlés és folyamatfelügyelet6

• A külső impulzusoktól a teljes PLC-vezérlésekig, amelyek a legmagasabb biztonsági előírások szerint épültek fel
• Többtechnológiás vezérlők állnak rendelkezésre további folyamatokhoz
• Folyamat- és gépparaméterek figyelése

Rendszerkompetencia

Automatikus szegecsszállítás a fogórendszerekhez
Helyhez kötött fúvóadagoló rendszer A szegecseket egy csúszdán keresztül közvetlenül a beállítófejhez juttatják. A robot a prés belsejében helyezi el az alkatrészt, hogy a szegecs legyen készlet.Advantages

• Egyszerű
• Biztonságos és megbízható
• Költséghatékony
  

Robot által szállított fúvóadagoló rendszer
A szegecsek egy csúszdán keresztül közvetlenül a beállítófejhez kerülnek. A robot a fogót a szegecs beállítandó részéhez helyezi.
Advantages

• Nagyméretű munkadarabokhoz
• Biztonságos és megbízható
• Gyors

DockFeed rendszer (magazin)
A szegecseket csúszdával szállítják a dokkolóállomásra. A robot a fogót a dokkolóhoz viszi, hogy megtöltse a tárat. Ezután a fogót az alkatrészhez helyezi, hogy beállítsa a szegecseket, amíg a tár meg nem áll üres.Advantages

• Többtechnológiás alkalmazásokhoz
• Rugalmas
• Csúszdamentes robotruha csomag

www.tox.com

Verziók

A szegecsrendszerekhez különböző alapkialakítások lehetségesek.
Az egyik rendszer kiválasztásának döntő tényezői a gyártósorokba való lehetséges integráció, az optimális betáplálás, a kívánt munkasebesség és az alkatrészek mérete.
Álló fogók
A gyártósorokba és berendezésekbe történő integráláshoz a helyhez kötött gépi fogók alkalmasak. A munkadarabot egy robot fogja bemutatni, a szegecset pedig a prés fogja behelyezni.
Robot fogók
A mobil fogót egy robot mozgatja és irányítja. A szegecseket vagy egy dokkoló állomás vagy egy adagoló csúszda biztosítja.
Kézi fogók
Kis mennyiségű gyártáshoz kézi fogó is használható. A szegecs szállítható a csúszdából, tárból vagy kézi betöltéssel.
Prések / gépek
A gépek teljesen automatikus, félautomata vagy tisztán kézi munkaállomásként is kialakíthatók. A munkadarabot kézzel töltik be a gépbe. Ezután a gép testreszabott terv szerint szegecselődik.
A TOX® PRESSOTECHNIK tanúsítvánnyal rendelkezik biztonsági besorolású munkaállomások építésére.TOX® - Beállító fejek
Ön határozza meg az elemet – mi kidolgozzuk a megfelelő beállítási rendszert. A különböző típusú szegecsek eltérő követelményeket támasztanak a beállítási technikával és a szegecsfejjel szemben.
A sokéves tapasztalatnak és a laboratóriumi vizsgálatok lehetőségének köszönhetően minden szegecshez és minden alkalmazáshoz biztosítjuk a megfelelő szegecsfejet. A szegecsfejek szerkezeti felépítése a következőktől függően változik:

• A szegecs típusa
• Etetés típusa
• Szükséges nyomóerő
• Meghajtó verzió

Advantages

• Vágófej és beállítófej integrált megoldásként
• A szegecsek folyamatbiztos szétválasztása
• Vékony szerszámkialakítás szűk helyekre
• Karbantartásbarát kialakítás
• Nagy vezetési pontosság
• Alacsony kopású darabos alkatrészek

Verziók

	TOX® - Beállítófej önszúrós szegecseléshez
	TOX® - Beállítófej a teljes átszúráshoz
	TOX® - Beállítófej szegecseléshez

TOX® - Meghal
A szerszám a beállítófej döntő párja, és biztosítja a kötés helyes kialakítását.Etetőtömlők
Fixebb válogatás és kiválogatás, a szegecs egy speciálisan kialakított csúszdán keresztül kerül a beállítófejhez.

TOX® -Etetőegység
A TOX® -Feeding Unit tartalmazza a válogató és szállító berendezést a biztonságos és megbízható szegecsszállításhoz. Ez a rendszer a robotcellán kívül található az egyszerű utántöltés érdekében. Magába foglalja:
Garat: Ez a kitöltés helye, amely nagy mennyiségű elemet tartalmaz. Az adagolótál itt kapja meg a szegecseket.
Feeder Bowl: Ez a funkció eligazítja és eljuttatja az elemet a kiszállításhoz.

Menekülés:
Az orientált szegecsek itt vannak különválasztva a beállítófejhez való szállításhoz.
Innen a szegecset általában egy csúszdán keresztül fújják a beállítófejhez.
A TOX®-etetőegység moduláris rendszerünknek köszönhetően számos folyamathoz illeszkedik. Valamennyi felkínált rendszerhez érvényesítjük terveinket is, hogy ne legyen szükség kézi manipulációra.Rugalmas vezérlőszoftver az integrált gyártáshoz

Rugalmas multi-technológiás vezérlés
Egy rendszer – sok lehetőség! Többtechnológiás vezérlésünk minden funkciót működtet és felügyel. Hajtásfüggetlen és bármilyen technológiához használható. Amikor egy robot fogót cserél, a rendszer felismeri a paramétereket, és azonnal folytathatja a munkát. Ez adja a legmagasabb fokú rugalmasságot.
Ezenkívül az intuitív TOX® -HMI szoftver lehetővé teszi a rendszer egyszerű telepítését és kezelését. Világosan felépített és nemzetközileg is érthető.
Integrált termelés
Számos interfész segítségével egyszerűen csatlakoztatható a TOX® -Equipment a vállalati hálózathoz. A rendszerelemek terepi buszon keresztül kommunikálnak egymással.
Az itt gyűjtött adatokkal a folyamatok folyamatosan nyomon követhetők és fejleszthetők. A gyártási folyamat visszajelzései felhasználhatók a technológiai paraméterek optimalizálására. Az előrejelző karbantartásnak köszönhetően elkerülhetők a szükségtelen karbantartási munkák és az állásidők.
Advantages

• Egyetlen vezérlő a különböző alkalmazási technológiákhoz
• Folyamatparaméterek importálása az ügyfélhálózatból
• A rendszerelemek automatikus konfigurálása
• Állapotfigyelés: Üzemórák tárolása, karbantartási számláló, szerszáminformációk stb.
• A megelőző karbantartás elkerüli az állásidőt
• Dinamikus folyamatfigyelés
• Számos interfész a periféria egységek csatlakoztatásához (pl. mérőérzékelők, etetőrendszerek stb.)
• Hálózati kommunikáció OPC UA / MQTT-n keresztül

Folyamatfigyelő eszközökA szegecselt kötés minőségi paraméterei sperate készülékkel vizsgálhatók és dokumentálhatók.
Érzékelők
Az opcionális szenzorrendszerek segítségével ellenőrizhető és kijelezhető a töltési szint, a folyamat előrehaladása és az elemek minőségi jellemzői is.Keretek és oszlopok
A szegecselés során fellépő erőket egy C-keret vagy egy oszlopprés oszlopai veszik fel. A tervezés figyelembe veszi a zavaró kontúrokat, a teljes tömeget, a darab alkatrész hozzáférhetőségét, a munkakörülményeket és a munkabiztonságot.
Keretek
Robusztus kereteket használnak fogókhoz és présekhez. Az egyedi igényekre szabványos keretekkel vagy egyedi kivitelekkel válaszolunk.
Oszlopprések
Az oszlopprések különösen hasznosak többpontos szerszámokhoz. Különböző méretekben gyárthatók, de mindegyik ugyanolyan pontossággal és könnyű hozzáféréssel rendelkezik.

TOX® -meghajtók
A szegecskötés beállításához nagy erőkre van szükség. Ezeket a szükséges összekötő erőket elektromechanikus szervohajtások vagy pneumohidraulikus tápegységek állítják elő.
TOX® - elektromos hajtás
A moduláris elektromechanikus szervohajtásrendszerek akár 1000 fikN nyomóerőt is generálnak. A szegecseléshez maximum 80 kN szükséges, ezért a legtöbb használt hajtás 30-100 kN-os.
TOX® -Tápegység
Erős pneumohidraulikus hajtás, amelyet már világszerte több ezer gépben alkalmaznak. 2 – 2000 kN nyomóerővel kapható.További komponensek
További komponensekről, például kezelőszervekről, alkatrészekről, biztonsági berendezésekről és tartozékokról tájékozódhat oldalunkon webtelek tox-pressotechnik.com.

Egyedi megoldások ügyfeleink számára

A TOX® PRESSOTECHNIK gazdaságosabban tervezi a folyamatfolyamatokat – speciális rendszerekkel, intelligens összeszerelési rendszerekkel és teljesen automatikus adagolókkal, integrált kiegészítő funkciókkal. Sokéves tapasztalattal és átfogó know-how-val rendelkezünk
ezeknek a rendszereknek a fejlesztése és tervezése.
Arra törekszünk, hogy rendkívül hatékony rendszereket hozzunk létre, hogy megfeleljenek ügyfeleink által meghatározott munkafolyamatnak. Elkötelezettek vagyunk amellett, hogy megtaláljuk a legjobb megoldást a gyártási folyamatok optimalizálására ügyfeleink igényei szerint.
Emiatt gépeink ügyfeleink és projektmenedzsereink szoros együttműködésének termékei. Szervizcsapatunk a kiszállítást követően is gyorsan és megbízhatóan a rendelkezésére áll.
Azonosítsa a keresletet
Minden koncepció alapját széleskörű konzultáció képezi számunkra – speciális gépekre és gyártórendszerekre egyaránt. Tapasztalatunkat és magas szintű szakértelmünket felhasználjuk az alapvető igények azonosítására, a szükséges alkatrészek meghatározására és a kezdeti elrendezés felvázolására. Laboratóriumunkban samppárhuzamosan eredeti anyagokkal, alkatrészekkel és elemekkel.
Fejlesztési folyamat
A konkrét rendszerkoncepciót továbbítjuk tervező részlegünkhöz, amely elkészíti a gép elrendezését és részletes rajzokat készít a gyártáshoz. Tervezés szerint gyártjuk vagy beszerezzük a mechanikai alkatrészeket és szereljük össze a rendszert. Ott az elektromos alkatrészek beszerelése és a vezérlő konfigurálása után.
Üzembe helyezés
A befejezés után a rendszer próbaüzeme megtörténik. Ha minden megfelel az ügyfelek elvárásainak, az ügyfél jóváhagyja a rendszert. A rendszer leszállítását, beállítását és telepítését követően az üzembe helyezést szakképzett munkatársaink végzik.
Értékesítés utáni szolgáltatás
Az üzemeltető személyzetet széleskörűen képezzük – akár telephelyünkön, akár a helyszínen a leszállított rendszer segítségével. Gyakran a kezdeti gyártást is támogatjuk, tanácsot és segítséget adunk. Ha minden gördülékenyen megy, kérésre szívesen végzünk rendszeres karbantartási feladatokat.

Pályázat plamples

A TOX® -A szegecselő robotfogókat gyakran használják az autóiparban.

TOX® -Press részlegesen automatizált munkadarab-kezeléssel a 16 teljes átszúrású szegecs tengelykapcsolóházba való rögzítéséhez.

TOX
PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten / Németország
Keresse helyi kapcsolattartó partnerét a következő címen:
www.tox.com
936290 / 83.202004.en A műszaki változtatások jogát fenntartjuk.

Dokumentumok / Források

TOX RA6 MCU sorozatú mikrovezérlők [pdf] Használati utasítás RA6 MCU sorozatú mikrovezérlők, RA6 MCU sorozatú mikrovezérlők

Hivatkozások

• Felhasználói kézikönyv